初期，随着食品乳化剂用量的增加，体系黏度会随之增加；但是当到某一个峰值后，聚合物体系黏度会向相反方向发展。什么原因呢？     我们现在所采用的这种聚合方式----预乳化单体滴加法，初期，加入作为种子聚合用的乳化剂的数量总是有限度的，这一点也是对乳液整个聚合物的宏观物理现象有至关影响的关键因素。这些乳化剂的数量决定了整个聚合体系乳胶粒子数目，这一数目在整个聚合过程中的变化是不大的。而，随着预乳化单体逐渐多加入的乳化剂并不是象经典理论教材上讲到的，会重新形成新的胶束，不断增加新生的乳胶粒子数目，而是，这些乳化剂会优先转移到已经形成的乳胶粒子表面，增加聚合物表面的乳化剂膜厚度和强度。    

为什么呢？先不说聚合物，单说单体。我们同样的乳化剂用量，是否能做成象乳液一样的、具有蓝光的或更细腻的乳液呢？我们的答案是：不能！为什么呢？因为尚未聚合，聚合以后就会是具有蓝光的，稳定的乳液。     

不过，我可以在增加食品乳化剂用量的前提下----做成。我是专业从事乳化剂应用技术开发的，现在，我已经可以将矿物油从煤油到76号基础油，植物油从食用大豆油到各种高酸价毛油，做成与聚合物乳液具有同样外观和贮存稳定期限要求的水乳液。可是，要达到这个标准，实际乳化剂的用是你们无法想象的，最少的也要占被乳化物的20%以上，有些品种要用到50%以上，这样才能得到发蓝光的乳液。而且这在国内算是比较高的水准了。     

同样的道理，也就是说，我的食品乳化剂用量----在发蓝光的乳液聚合物胶粒表面，完全可以承受占单体量的至少15%的乳化剂的定向排列或称覆盖，而没有多余的可以形成新的胶束乳化剂。而实际，我们很少有将乳化剂用到这个水平的。 问题的关键：乳化剂用量的增加，使得聚合物胶粒的表面的乳化剂的覆盖达到一个较高的或相对饱和的状态，这样，乳化剂的双电层保护作用就会更加突出，胶粒间电荷斥力就相对增大，那么，整个乳液体系的胶粒间的迟滞力和黏滞力就会减小，流动性就会大大的改变。这也是乳化剂另外一个作用的表现：分散性增加。也就是“聚丙烯酸酯乳液浆料中乳化剂增多会使浆液的表观粘度降低”的答案。