聚甘油的合成方法
（1）碱法 

目前工业上主要使用此种方法：将甘油在碱性催化剂条件下加热脱水生成聚甘油，理论聚合度可达三十聚，实际中聚合度一般为二聚到十聚。常用的催化剂有KOH、NaOH、K2CO3、Na2CO3等。通过本方法得到的聚甘油是包合各种聚合度的聚甘油的复合物，通过脱色、脱味等方式，可以得到满足化妆品需求的高质量聚甘油。另外，通过分子蒸馏可得到高纯度的二聚甘油。
（2）酸

即甘油在硫酸、醋酸钠等酸性物质催化作用下，在120℃-130℃反应1.5-18小时。为减轻产品颜色，反应往往在氮气、二氧化碳、氩气等惰性气体保护下进行。但此法需在减压条件下进行，对设备要求较高，反应时间长，环状聚甘油较多，未得到广泛的工业应用。
（3）从合成甘油残渣回收聚甘油

合成甘油曾在全球甘油产量中占有重要的比重。合成甘油过程中，会产生甘油总量3%-5%的聚甘油，沉积在塔底，称为甘油沥青，其中含有聚合度2-6聚甘油80%左右，盐分15%左右，其余为色素等杂质。这部分物质经过醇类等有机溶剂提取，脱色后可得到精制聚甘油。由于环氧氯丙烷在化工行业得到更广泛应用，价格升高，合成甘油已不具有成本优势，此法已经被放弃。
（4）表氯醇法

表氯醇与碱的水溶液反应，可以得到聚甘油，副产物通过电渗析除去。此法得到的聚甘油质量较好，但由于原料较贵，限制了此法的广泛应用。
（5）缩水甘油法

将甘油和缩水甘油在碱性添加下反应得到聚甘油，由于原料较难获得保存，此法应用较少。

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